真(zhen)空泵(beng)故障判斷(duan)與診斷(duan)例舉

泵不(bu)轉(zhuan)。情(qing)況不(bu)明不(bu)能先開泵，以免加(jia)重(zhong)故障。用手能盤(pan)動不(bu)不(bu)能盤(pan)動。

泵能盤動(dong)而(er)不轉：原(yuan)因可以是聯軸器(qi)故障，電機接線有(you)誤(wu)，電機損壞(huai)，電源沒電等。

不能(neng)盤動或盤起來很重：原因(yin)可以(yi)是因(yin)為起動泵溫太(tai)(tai)低，泵油(you)粘度太(tai)(tai)高，設(she)計制(zhi)造(zao)原因(yin)的(de)停泵返油(you)

太(tai)多。油位太高引起(qi)的停泵(beng)返油太多（加油太多，或有(you)水(shui)汽在泵(beng)中凝結，或在排(pai)氣管中凝結的水(shui)

流回泵中(zhong)），有(you)異物在泵(beng)內、葉片(pian)變形卡(ka)住(zhu)，發生咬合（銅套(tao)、轉子、泵(beng)蓋、軸承、等）。

泵溫太高：由于泵溫升高會(hui)使泵油粘度大幅(fu)下降，并使泵油的(de)飽和蒸汽壓升高，使泵的(de)極限壓力升

高和(he)抽氣效下降，使橡(xiang)膠(jiao)件(jian)容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮(suo)小，特別是(shi)某些(xie)非金屬葉片的厚度方向

和銅(tong)套內孔間(jian)隙(xi)，影響泵運轉(zhuan)的可靠性(xing)。泵溫太(tai)(tai)高的原因可以是泵環(huan)境溫度太(tai)(tai)高，進(jin)氣溫度太(tai)(tai)高，

進氣冷卻裝(zhuang)置失效(xiao)，泵長(chang)期

連續運轉入(ru)口(kou)壓力太高(gao)；水(shui)冷泵冷卻水(shui)量不足，循(xun)環水(shui)設計(ji)效果不佳，溫控水(shui)量調節閥失效等。

漏油：可以發生(sheng)在軸封，油箱(xiang)與(yu)泵零部件(jian)的密封面，放油塞(sai)、油標(biao)、油孔悶頭、定子部件(jian)與(yu)支(zhi)座(zuo)的

通孔(kong)連接處氣鎮閥等部位。可由密封(feng)件老化(hua)，安裝不(bu)當，損壞失效，表面不(bu)平整、有雜質、粗糙(cao)和

鑄件疏(shu)松等(deng)引起。如果停泵(beng)后返(fan)油(you)(you)，油(you)(you)會(hui)進入氣(qi)鎮閥(fa)，不(bu)關氣(qi)鎮閥(fa)可(ke)能會(hui)漏油(you)(you)。

大(da)功率(lv)超標(biao)：可由長期連續工作(zuo)入口壓力太(tai)高、排氣壓力太(tai)高、雜物進入發生咬合、泵溫太(tai)高、

葉片等配合間隙太(tai)(tai)小、電壓太(tai)(tai)高(gao)、泵液返入泵內太(tai)(tai)多等引起，會使(shi)電機(ji)損壞。應盡量(liang)避免在大功

率附近長(chang)期連續運轉。如果表面有沉積物(wu)，要定期拆(chai)開清除。